建议尺寸：1920 × 780 px
INDUSTRY CHALLENGES
金属加工行业
油雾治理四大挑战
CNC 切削、冷镦成型、淬火回火等工序产生的油雾与乳化液雾成分复杂、扩散快、危害大，传统治理方式难以有效应对。
高浓度油雾
CNC 高速切削产生亚微米级油雾颗粒，浓度高、粒径小，普通过滤设备难以捕集。
高温油烟
冷镦成型、淬火回火工序温度可达 300~800°C，产生大量油烟与有机废气。
职业健康
油雾长期弥漫导致车间能见度低、地面湿滑，严重威胁工人呼吸健康与生产安全。
切削液损耗
切削液随油雾大量逸散，年损耗成本高达数十万元，同时污染精密设备电气系统。
建议尺寸：1100 × 760 px
SYSTEM PROCESS
四级工艺，精准治理
“前处理 → 板式静电 → 深度净化 → 达标排放”多级组合工艺，同步实现切削液/润滑油回收利用，一套系统解决全部问题。
建议尺寸：1400 × 520 px
油雾收集
机床密封罩+负压管道集中收集
前处理分离
机械惯性分离大颗粒油滴
板式静电净化
双区分离，效率≥95%
达标排放
满足 GB 16297 标准
CORE EQUIPMENT
金属加工油雾治理核心设备
根据金属加工工艺特性，推荐以下核心设备组合，覆盖收集→净化→回收全链路
建议尺寸：1100 × 760 px
WHY POLYGEE
为什么选择保丽洁？
板式静电，永不堵塞
板式结构无滤网设计，不惧高黏性油雾。集尘板表面光滑易清洗，维护成本低，长期运行风阻稳定。
切削液回收，降本增效
油雾经静电捕集后，切削液/润滑油可回收再利用，回收率≥90%，年节约切削液成本 20~50 万元。
一厂一策，500+ 金属加工项目经验
20 年行业深耕，覆盖 CNC 切削、冷镦、淬火、回火等多种工况，精准匹配设备选型与管道布局。
油烟 E 管家，全程智慧运维
物联网远程监控 + 48h到场响应，设备运行状态、能耗、报警信息实时掌握。
SUCCESS STORIES
金属加工行业成功案例
覆盖 CNC 数控加工、紧固件冷镦、热处理等多种金属加工工艺，展示保丽洁在不同工况下的工程交付能力。
CNC车间集中治理
建议：700×420 px
某汽车零部件企业 CNC 油雾治理
60 台 CNC 机床集中油雾治理，车间洁净度显著提升，切削液年回收超 15 吨。
紧固件冷镦油烟
建议：700×420 px
某紧固件集团冷镦车间油烟治理
20 台冷镦机高温油烟集中净化，油烟去除率≥97%，车间异味投诉为零。
热处理废气治理
建议：700×420 px
某特钢企业淬火回火废气治理
淬火油槽、回火炉废气综合治理，排放浓度优于地方标准 50%，顺利通过环评。
SERVICE PROCESS
一站式”交钥匙”服务流程
从现场勘察到终身运维，全程专业团队护航
现场勘察
工程师到场调研机床类型、油雾排放量、车间布局及当地排放标准。
方案设计
定制”一厂一策”方案，出具设备选型、风管布局与投资回报分析报告。
制造交付
100,000㎡ 自有智造基地 ISO 标准化生产，30~60 天可靠交付。
运维保障
终身售后 + 油烟 E 管家远程运维，48小时到场响应。
FAQ
金属加工行业常见问题
CNC 高速切削产生的油雾粒径极小（0.3~3μm），属于亚微米级颗粒，普通滤网式设备难以有效捕集，且极易堵塞导致风阻骤增。保丽洁板式静电技术利用高压电场荷电吸附原理，对亚微米油雾颗粒捕集效率≥95%，且板式结构不存在堵塞风险。
可以。无论是水溶性切削液产生的乳化液雾，还是纯油切削液产生的油雾，保丽洁板式静电设备均可高效处理。设备采用平板式电极结构，集尘板表面光滑易清洗，维护简单，长期运行风阻稳定。
可以。油雾经静电捕集后在集尘板上凝聚成油滴，通过底部排油口统一收集，回收率可达 90% 以上。以 60 台 CNC 机床为例，每年可回收切削液超过 15 吨，显著降低切削液采购成本。
针对冷镦成型、淬火回火等高温工序（300~800°C），保丽洁采用”前端降温+板式静电”组合工艺。先通过废气降温器将温度降至设备安全工作范围，再经板式静电高效净化，净化效率可达 95%~99%，满足 GB 16297 排放标准。
可以。保丽洁拥有丰富的旧系统改造经验，工程师会到场评估现有设备与管道布局，最大化利用现有基础设施，制定经济合理的升级方案，减少停产时间和投资成本。